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注塑機(jī)塑化組件使用壽命的因素

來源：立式注塑機(jī)廠家發(fā)布時(shí)間：2018-08-02 點(diǎn)擊量：2206

注塑機(jī)的塑化組件

，這里指：螺桿

、熔膠筒、過膠頭

、過膠圈

、過膠墊圈

。

在注塑機(jī)工作時(shí)

，塑化組件就好像機(jī)動(dòng)車的車輪，只要一開動(dòng)

，就要受到壓力

、沖擊、摩擦

、擠壓。對(duì)于相同的輪胎

，在平整的路面上行駛

，技術(shù)嫻熟的駕駛員操作，往往可以延長(zhǎng)輪胎的使用壽命

。而經(jīng)常在凹凸不平

、砂石較多的道路上行駛，加上經(jīng)常性緊急剎車動(dòng)作

，輪胎面的花紋很快就被磨平

，報(bào)廢

。

所以

，要保證注塑機(jī)經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須明確所使用注塑機(jī)的性能

，了解所使用塑料材料的性能和質(zhì)量情況

，加強(qiáng)注塑機(jī)使用管理工作

，以達(dá)到降低故障率，減少維修費(fèi)用

，延長(zhǎng)使用壽命的目的。

立式注塑機(jī)

一般來說

，影響注塑機(jī)的塑化系統(tǒng)使用壽命有以下幾個(gè)方面：

第一

、機(jī)械磨損作用：

一些改性塑料添加了礦物質(zhì)、玻璃纖維

、金屬粉等

，這些材料的存在

，在塑化和注射加工過程中

，將日積月累地對(duì)螺桿、三小件和熔膠筒進(jìn)行均勻性機(jī)械磨損

?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？梢阅トサ瘜印㈠冦t層

。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大

，降低了塑化效果，增大了射膠漏流

，使注塑效率降低，降低了加工精度

。所以

，為了盡可能減小磨損，延長(zhǎng)塑化組件使用壽命

，加工中應(yīng)適當(dāng)提高溫度

，減小螺桿轉(zhuǎn)速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案

，可以更有效防止磨損作用。

第二

、機(jī)械疲勞及超負(fù)荷作業(yè)：

調(diào)機(jī)人員習(xí)慣性地設(shè)定低溫工作

，習(xí)慣性地設(shè)定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化

。例如加工PC

、PA塑料時(shí)，在溫度未達(dá)到要求時(shí)，塑料黏度很大

，如果這時(shí)強(qiáng)行溶膠動(dòng)作，必須加大溶膠壓力

，加大溶膠扭矩

，因而加大了螺桿的應(yīng)力疲勞

。同時(shí)

，因?yàn)檫@時(shí)塑料熔體黏度很大，要進(jìn)行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度

，增加了三小件的沖擊和負(fù)荷

，加速其磨損和應(yīng)力斷裂

。

第三

、人為因素(包括操作失誤或違章作業(yè)等)：

1)、有金屬雜質(zhì)混在塑料中一起進(jìn)入熔膠筒中時(shí)

，由于擠壓作用

，使螺桿的螺棱、螺槽

、過膠圈

、過膠墊圈產(chǎn)生不同程度的磨損

，造成注塑加工不穩(wěn)定

，容易產(chǎn)生黑點(diǎn)和黑紋現(xiàn)象;

2)、人為加錯(cuò)塑料

，將高溫塑料加到設(shè)定為低溫的熔膠筒中

，造成溶膠時(shí)螺桿的扭矩過大，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞;

、冷啟動(dòng)

，是一種急噪心理和不負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度

。在溶膠筒溫度未達(dá)到設(shè)定要求溫度或剛剛達(dá)到時(shí)

，料管中的殘料，其外層吸收了來自發(fā)熱圈的熱量使溫度較高

，而里層溫度還很低

，所以，冷啟動(dòng)時(shí)螺桿扭矩很大

，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞

，嚴(yán)重者很快扭斷螺桿，扭斷過膠頭和過膠圈

。進(jìn)入溶膠筒的金屬雜質(zhì)

，大部分是隨破碎料一起帶進(jìn)去的。

所以

，應(yīng)經(jīng)常檢查破碎機(jī)的刀片破損情況

，發(fā)現(xiàn)刀片有磨損應(yīng)立即更換。另方面應(yīng)經(jīng)常檢查清理落料斗中的磁鐵

。當(dāng)磁鐵周邊吸附的金屬屑飽和時(shí)

，對(duì)于外層的鐵屑的吸附力將減弱

，就算被吸住

，也很容易被不斷流動(dòng)的塑料沖走，一起進(jìn)入溶膠筒中

。

第四

、正確裝配、調(diào)試和更換零件：

這方面也很重要

，假如裝配溶膠筒時(shí)裝得不夠緊

，溶膠或射膠動(dòng)作時(shí)就會(huì)出現(xiàn)螺桿碰溶膠筒現(xiàn)象

，造成螺桿或溶膠筒磨損

。所以，應(yīng)定期檢查設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)

，留意加工中零件所出現(xiàn)的異?div id="m50uktp" class="box-center"> ，F(xiàn)象。

第五

、工藝不當(dāng)造成的損壞：

、長(zhǎng)期使用高背壓溶膠，加快塑化三小件的磨損

。該情況一般出現(xiàn)在使用色粉的場(chǎng)合，由于色粉難分散

，所以就采用加大背壓的辦法

。

2)、對(duì)于黏度高的塑料

，溶膠時(shí)采用快速溶膠

，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞;

3)、對(duì)于高溫塑料

，特別是添加玻璃纖維的塑料

，也不得采用高速溶膠方法。

第六

、化學(xué)腐蝕作用：

被腐蝕的金屬材料是鐵成分

。常見的腐蝕性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料

、PVC塑料等

。螺桿、熔膠筒和法蘭被腐蝕后

，表面產(chǎn)生一些凹坑

，表面粗糙，使注塑機(jī)工作時(shí)熔料的流動(dòng)阻力大

。一些材料容易附著在表面

，造成分解炭化。腐蝕嚴(yán)重者使螺桿與熔膠筒間隙變大

，漏流增大，使注塑效率降低

。

不論是阻燃塑料還是酸性膠

，塑料在高溫下加工時(shí)都會(huì)分解出酸性氣體，塑料熔體都很容易炭化并粘住金屬

。所以

，一方面塑化組件應(yīng)選用不銹鋼或表面鍍鉻方案;

另方面在生產(chǎn)加工中應(yīng)盡量使用低背壓，低溫和低剪切工藝

，減少塑料的降解;

第三方面

，由于以上塑料的熱敏感性，溫度過高或受熱時(shí)間過長(zhǎng)都容易造成塑料分解降解和炭化

，所以生產(chǎn)過程中應(yīng)避免和減少人為無故停機(jī)

。如需要停機(jī)

，應(yīng)先降低溫度

，關(guān)好料閘，將溶膠筒中的熔料做完后

，轉(zhuǎn)用PP料或PS料清洗溶膠筒后再停機(jī)

。

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