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立式注塑機(jī)中選擇全自動(dòng)嵌、取件成型系統(tǒng)注意事項(xiàng)
來(lái)源：立式注塑機(jī)廠家 發(fā)布時(shí)間：2018-08-08 點(diǎn)擊量：2236
選擇自動(dòng)嵌、取件立式注塑機(jī)注意事項(xiàng)：
1.金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗(yàn)。
2.注射過(guò)程中金屬嵌件容易變形和移位，應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設(shè)計(jì)。對(duì)于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗(yàn)是不可缺少的。
3.金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場(chǎng)合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動(dòng)球的接觸 ，會(huì)使嵌件表面產(chǎn)生細(xì)微的損傷，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)事先確認(rèn)其品質(zhì)容許極限范圍 。
4.應(yīng)事先測(cè)定金屬嵌件因?yàn)闆_壓加工而引起的鋸齒狀 、翹曲量、材料厚度差 、直徑差、敷金加工引起的厚度差等 。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行自動(dòng)化裝置的配套選擇設(shè)計(jì)及模具構(gòu)造的設(shè)計(jì) 。
5.模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預(yù)測(cè)事項(xiàng) ，盡可能事先解決或有相應(yīng)的改善對(duì)策。
6.應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理 。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性 。
7.模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測(cè)器件 ，是為了在模具受熱 、力、振動(dòng)等環(huán)境條件影響下 ，保證成型動(dòng)作安定而采用的 ，應(yīng)確認(rèn)是否使用。
8.為了避免金屬嵌件、成型品的細(xì)微片堆積在模腔內(nèi)，要必要的話可組裝氣吹裝置。
9.由于系統(tǒng)設(shè)備投資價(jià)格高，採(cǎi)用前要充分考慮能否確保設(shè)備運(yùn)行后的生產(chǎn)量。采用專用機(jī)的場(chǎng)合時(shí)，有必要確保產(chǎn)品在數(shù)年間無(wú)形式更新可連續(xù)生產(chǎn)的前題。
10.采用通用機(jī)的場(chǎng)合時(shí)，需確認(rèn)多品種少批量嵌件有多少種組合生產(chǎn)。若是整體上無(wú)法保證大批量生產(chǎn)時(shí)，毎個(gè)產(chǎn)品的固定資產(chǎn)的回收是困難的。這種情況時(shí)，需更換一部分裝置后可在一定范圍內(nèi)適應(yīng)于品種更新要求。
11.決定嵌件成型率、生產(chǎn)性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術(shù)決巧。
12.注射機(jī)、模具、自動(dòng)化裝置的有效組合和如何在短時(shí)間內(nèi)發(fā)揮功能，是決定自動(dòng)嵌件成型系統(tǒng)的關(guān)鍵。建議請(qǐng)與有相當(dāng)實(shí)績(jī)和經(jīng)驗(yàn)的廠家咨詢相談選擇。
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1.金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一
2.注射過(guò)程中金屬嵌件容易變形和移位
3.金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場(chǎng)合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動(dòng)球的接觸
4.應(yīng)事先測(cè)定金屬嵌件因?yàn)闆_壓加工而引起的鋸齒狀
5.模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預(yù)測(cè)事項(xiàng)
6.應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理
7.模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測(cè)器件
8.為了避免金屬嵌件
9.由于系統(tǒng)設(shè)備投資價(jià)格高，採(cǎi)用前要充分考慮能否確保設(shè)備運(yùn)行后的生產(chǎn)量
10.采用通用機(jī)的場(chǎng)合時(shí)
11.決定嵌件成型率、生產(chǎn)性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術(shù)決巧。
12.注射機(jī)、模具、自動(dòng)化裝置的有效組合和如何在短時(shí)間內(nèi)發(fā)揮功能，是決定自動(dòng)嵌件成型系統(tǒng)的關(guān)鍵。建議請(qǐng)與有相當(dāng)實(shí)績(jī)和經(jīng)驗(yàn)的廠家咨詢相談選擇。
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