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如何解決注塑件短射問題

來源：注塑機(jī)廠家發(fā)布時(shí)間：2018-08-16 點(diǎn)擊量：2427

欠注又叫短射

、充填不足、制件不滿

，俗稱欠注

，指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域

。其表現(xiàn)為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進(jìn)入型受腔后沒有充填完全

，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料

。產(chǎn)生短注的主要原因是流動(dòng)阻力過大，造成熔體無法繼續(xù)流動(dòng)

。影響熔體流動(dòng)長(zhǎng)度因素包括：制件壁厚

、模具溫度、注塑壓力

、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會(huì)造成短注

。

1.設(shè)備選型不當(dāng)

在用選設(shè)備時(shí)

，注塑機(jī)的最大注射量必須大于塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機(jī)塑化量的85%

。

2.供料不足

目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經(jīng)是否均一

，加料口底部有無“架橋”現(xiàn)象。若加料口處溫度過高

，也會(huì)引起落料不暢

。對(duì)此，應(yīng)疏通和冷卻加料口

。

3.料流動(dòng)性差

原料流動(dòng)性差時(shí)

，模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)是影響欠注的主要原因。因此應(yīng)改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷，如合理設(shè)置澆道位置

，擴(kuò)大澆口，流道和注料口尺寸

，以及采用較大的噴嘴等

。同時(shí)可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動(dòng)性能。此外

，還應(yīng)檢查原料中再生料是否超量

，適當(dāng)減少其用量。

4.潤(rùn)滑劑超量

如果原料配方中潤(rùn)滑劑量太多

，且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時(shí)，熔料在料筒中回流嚴(yán)重會(huì)引起供料不足

，導(dǎo)致欠注

。對(duì)此，應(yīng)減少潤(rùn)滑劑用量及調(diào)整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙

，修復(fù)設(shè)備

。

5.冷料雜質(zhì)阻塞料道

當(dāng)熔料內(nèi)的雜質(zhì)堵塞噴嘴或冷料阻塞

澆口及流道時(shí)，應(yīng)將噴嘴折下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面

。

6.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理

一模多腔時(shí)，往往因澆口和澆道平衡設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致塑件外觀缺陷

。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)

，要注意澆口平衡，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比

，使各型腔能同時(shí)充滿

，澆口位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置的設(shè)計(jì)方案

。若澆口或流道小

，薄，長(zhǎng)

，熔料的壓力在流動(dòng)過程中沿程損失太大

，流動(dòng)受阻，容易產(chǎn)生填充不良

。對(duì)此應(yīng)擴(kuò)大流道截面和澆口面積

，必要時(shí)可采用多點(diǎn)進(jìn)料的方法

。

7.模具排氣不良

當(dāng)模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時(shí)

，就會(huì)阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對(duì)此

，應(yīng)檢查有無設(shè)置冷料穴或其位置是否正確

，對(duì)于型腔較深的模具，應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔;

在合模面上

，可開設(shè)深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽

，排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的最終充模處

。使用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的氣體

，導(dǎo)致模具排氣不良。此時(shí)

，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥及清除易揮發(fā)物

。

此外，在模具系統(tǒng)的工藝操作方面

，可通過提高模具溫度

，降低注射速度，減小澆注系統(tǒng)流動(dòng)助力

，以及減小合模力

，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。

8.模具溫度太低

熔料進(jìn)入低溫模腔后

，會(huì)因冷卻太快而無法充滿型腔的各個(gè)角落

。因此，開機(jī)前必須將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度

，剛開機(jī)時(shí)

，應(yīng)適當(dāng)節(jié)制模具內(nèi)冷卻水的通過量。若模具溫度升不上去

，應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理

9.熔料溫度太低

通常，在適合成型的范圍內(nèi)

，料溫與充模長(zhǎng)度接近于正比例關(guān)系

，低溫熔料的流動(dòng)性能下降，使得充模長(zhǎng)度減短

。當(dāng)料溫低于工藝要求的溫度時(shí)

，應(yīng)檢查料筒加料器是否完好并設(shè)法提高料筒溫度。

剛開機(jī)時(shí)

，料筒溫度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要低一些

，應(yīng)注意將料筒加熱到儀表溫度后還需怛溫一段時(shí)間才能開機(jī)

。如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時(shí)

，可適當(dāng)延長(zhǎng)注射循環(huán)時(shí)間，克服欠注

。對(duì)于螺桿式注塑機(jī)

，可適當(dāng)提高料筒前部區(qū)段的溫度。

10.噴嘴溫度太低

在注射過程中

，噴嘴是與模具相接觸的

，由于模具溫度一般低于噴嘴溫度

，且溫差較大

，兩者頻繁接觸后會(huì)使噴嘴溫度下降，導(dǎo)致熔料在噴嘴處冷凍

。

如果模具結(jié)構(gòu)中沒有冷料穴

，則冷料進(jìn)入型腔后立即凝固，使助塞在后面的熱熔料無法充滿型腔

。因此

，在開模時(shí)應(yīng)使噴嘴與模具分離，減少模溫對(duì)噴嘴溫度的影響

，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的范圍內(nèi)。

如果噴嘴溫度很低且升不上去

，應(yīng)檢查噴嘴加熱器是否損壞

，并設(shè)法提高噴嘴溫度，否則

，流料的壓力損失太大也會(huì)引起欠注

。

11.注射壓力或保壓不足

注射壓力與充模長(zhǎng)度接近于正比例關(guān)系，注射壓力太小

，充模長(zhǎng)度短

，型腔填充不滿。對(duì)此

，可通過減慢注射前進(jìn)速度，適當(dāng)延長(zhǎng)注射時(shí)間等辦法來提高注射壓力

。在注射壓力無法進(jìn)一步提高的情況下

，可通過提高料溫，降低熔料粘度

，提高熔體流動(dòng)性能來補(bǔ)救

。值得注意的是若料溫太高會(huì)使熔料熱分解，影響塑件的使用性能

。

此外

，如果保壓時(shí)間太短

，也會(huì)導(dǎo)致填充不足。因此

，應(yīng)將保壓時(shí)間控制在適宜的范圍內(nèi)

，但需要注意，保壓時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起其它故障

，成型時(shí)應(yīng)根據(jù)塑件的具體情況酌情調(diào)節(jié)。

12.注射速度太慢

注射速度與充模速度直接相關(guān)

。如果注射速度太慢

，熔料充模緩慢，而低速流動(dòng)的熔體很容易冷卻

，使其流動(dòng)性能進(jìn)一步下降產(chǎn)生欠注

。

對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高注射速度

。但需注意

，如果注射速度太快，很容易引起其它成型故障

。

13.塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

當(dāng)塑件厚度與長(zhǎng)度不成比例，形體十分復(fù)雜且成型面積很大時(shí)

，熔料很容易在塑件薄壁部位的入口處流動(dòng)受阻

，使型腔很難充滿。因此

，在設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)

，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料充模時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度有關(guān)。

在注射成型中

，塑件的厚度采用最多的為1~3mm,大型塑件為3~6mm,一般推薦的最小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖維素和醋酸丁酸纖維素塑料0.7mm, 乙基纖維素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm

。通常

，塑件的厚度超過8mm或小于0.5mm都對(duì)注塑成型不利

，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免采用這樣的厚度。

此外

，在成型形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)塑件時(shí)

，在工藝上也要采用必要的措施，如合理確定澆口的位置

，適當(dāng)調(diào)整流道布局

，提高注射速度或采用快速注射。提高模具溫度或選用流動(dòng)性能較好的樹脂等。

解決方法

(1) 工藝條件控制不當(dāng)

。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整

。

(2) 注塑機(jī)的注射能力小于塑件重量

。應(yīng)換用較大規(guī)格的注塑機(jī)。

(3) 流道和澆口截面太小

。應(yīng)適當(dāng)加大

。

(4) 模腔內(nèi)熔料的流動(dòng)距離太長(zhǎng)或有薄壁部分。應(yīng)設(shè)置冷料穴

。

(5) 模具排氣不良

，模腔內(nèi)的殘留空氣導(dǎo)致欠注。應(yīng)改善模具的排氣系統(tǒng)

。

(6) 原料的流動(dòng)性能太差。應(yīng)換用流動(dòng)性能較好的樹脂

。

(7) 料筒溫度太低

，注射壓力不足或補(bǔ)料的注射時(shí)間太短也會(huì)引起欠注。應(yīng)相應(yīng)提高有關(guān)工藝參數(shù)的控制量

。

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