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八個方法降低注塑加工的成本
來源：注塑機(jī)廠家 發(fā)布時間：2018-08-14 點(diǎn)擊量：2182
一、生產(chǎn)車間
生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。
1. 電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時有適當(dāng)?shù)脑Ａ?div id="4qifd00" class="flower right">
2. 建設(shè)高效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。
3. 優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時間與能耗，提高生產(chǎn)效率。
4. 對照明等廠房設(shè)備盡量考慮以最有效的小單元進(jìn)行分別控制。
5. 對車間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng)，避免因?yàn)楣迷O(shè)施損壞
二
注塑機(jī)是注塑車間能源消耗大戶
1. 根據(jù)制品特點(diǎn)選擇合適的注塑機(jī)
2. 選用全電動注塑機(jī)與混合動力注塑機(jī)
3. 采用新型加熱技術(shù)，如電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等，可實(shí)現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。
4. 為加熱、冷卻系統(tǒng)采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。
5. 保持設(shè)備傳動部件良好的潤滑，減少由于摩擦增大或設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定引起的能耗增加。
6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能源浪費(fèi)。
7. 采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術(shù)可顯著節(jié)能。
8. 傳統(tǒng)的機(jī)械液壓式注塑機(jī)也有多種節(jié)能驅(qū)動系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的定量泵機(jī)械液壓注塑機(jī)節(jié)能效果顯著。
9. 定期對加熱冷卻管道維護(hù)，確保管道內(nèi)部無雜質(zhì)、水垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)設(shè)計的加熱、冷卻效率。
10. 確保注塑機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。不穩(wěn)定的加工過程可能導(dǎo)致次品產(chǎn)生，并增加耗能。
11. 確保所用設(shè)備適合所加工的產(chǎn)品，如PVC加工常需采用專門螺桿。
三、注塑模具
模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。
1. 合理的模具設(shè)計，包括流道設(shè)計
2. 采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。
3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實(shí)現(xiàn)更佳表面質(zhì)量。
4. 確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量均一性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。
5. 采用CAE輔助設(shè)計技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。
6. 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。
7. 做好模具維護(hù)工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。
四、周邊設(shè)備
1. 選擇適合能力的輔助設(shè)備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。
2. 做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。工作不正常的輔助設(shè)備
3. 優(yōu)化主機(jī)與周邊設(shè)備的配合工作與運(yùn)作順序
4. 優(yōu)化周邊設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的相互位置
5. 很多輔助設(shè)備廠家提供按需供能的系統(tǒng)
6. 使用快速換模設(shè)備
五、物料
不同物料加工的耗能不同
1. 在滿足制品性能的前提下
2. 在滿足使用性能與成本優(yōu)化的條件下，優(yōu)先選擇高流動性物料
3. 注意不同供應(yīng)商的材料可能有不同的工藝條件
4. 物料干燥處理
5. 做好物料保存
6. 部分制品允許加入一定再生料，但應(yīng)注意再生料的保存與潔凈度，避免因材料不潔產(chǎn)生制件不良。
六、加工工藝
1. 在滿足制品性能的前提下，使用最短的成型周期。
2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應(yīng)商推薦的加工工藝進(jìn)行加工
3. 針對特定制品與模具
4. 優(yōu)化工藝，采用較低的鎖模力
七
1. 采用輔助成型技術(shù)，如氣體輔助
2. 采用單元化成型方案，減少中間環(huán)節(jié)
3. 采用模內(nèi)焊接
4. 采用新的低壓成型技術(shù)
5. 采用能量再生系統(tǒng)
八
1. 一次性生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，降低不良率是最大的節(jié)能
2.
整個生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)與耗能密切相關(guān)。這不僅涉及主機(jī)
3. 配備車間能耗監(jiān)控系統(tǒng)
4. 設(shè)備停機(jī)維修保養(yǎng)時
5. 經(jīng)常性與行業(yè)標(biāo)桿進(jìn)行比較
6. 與供應(yīng)商建立可靠合約與合作關(guān)系，對企業(yè)節(jié)能管理有益無害
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