聯(lián)系人： 曾經(jīng)理 電話(huà)：0769-81379398 地址：廣東省東莞市石排鎮(zhèn)福隆楊屋工廠區(qū)
您現(xiàn)在所在位置：首頁(yè)?新聞資訊?行業(yè)新聞如何從材料
注射成型加工過(guò)程是一個(gè)涉及材料
1.注塑成型技術(shù)
注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法
然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚，合物熔體施加壓力
2.注塑機(jī)及其工作過(guò)程
注塑機(jī)主要由合模系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成。
注塑周期主要由閉模、注射座前移、注射保壓、預(yù)塑計(jì)量、冷卻、開(kāi)模、頂出制品等程序組成。
注射成型加工過(guò)程是一個(gè)涉及材料
3.注塑成型典型缺陷
一般來(lái)說(shuō)
第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性，即尺寸精度和位置精度;
第三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等，即功能性。因而，如果由于上述三個(gè)方面中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致制品缺陷的產(chǎn)生和擴(kuò)展。
依據(jù)以上三方面的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，注射成型制品常見(jiàn)缺陷具體可分為兩大類(lèi)：1.外觀問(wèn)題類(lèi)：包括欠注、飛邊、充填不平衡、縮痕縮孔、熔接痕、波流痕、噴射痕、澆口暈、焦痕、氣泡、銀紋、色差、白化
2.性能問(wèn)題類(lèi)：脆化、殘余應(yīng)力、尺寸不穩(wěn)定、超重欠重即重量重復(fù)精度差等。
3.1.欠注
又稱(chēng)短射、充填不足，是指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿(mǎn)，特別是薄壁區(qū)或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。
形成原因：
材料：
1.材料流動(dòng)性不好;
2.潤(rùn)滑劑過(guò)多或材料中有異物。
模具：
1.流道過(guò)小、過(guò)薄或過(guò)長(zhǎng);
2.制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，局部斷面很薄;
3.澆口位置或形式不當(dāng)，數(shù)量不足;
4.模具型腔排氣不良;
5.制品為一模多腔，充填不平衡。
注塑機(jī)：
1.注射機(jī)選型不當(dāng)，塑化容量不足;
2.進(jìn)料處遭異物阻塞;
3.噴嘴與主流道入口配合不良。
工藝：
1.注射量不足;
2.熔體溫度、模具溫度過(guò)低;
3.注射速度過(guò)慢，注射壓力過(guò)低。
解決措施：
1.檢查注射機(jī)工作是否正常
2.提高模具溫度
3.提高注射壓力
4.提高背壓，背壓的升高可以增加相對(duì)運(yùn)動(dòng)的熔體分子間的阻力和剪切熱
5.改善模具的排氣
3.2.飛邊
飛邊指在模具不連續(xù)處(通常是分型面、排氣孔、排氣頂針、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)等)過(guò)量充填造成的塑料外溢料，又稱(chēng)溢料、溢邊、披鋒等
飛邊發(fā)生的情況有兩種，一種是制品未充滿(mǎn)發(fā)生飛邊
形成原因：
材料：
塑料粘度過(guò)高或過(guò)低都可能出現(xiàn)飛邊
模具：
1.模具分型面精度差
2.分型面上沾有異物或模板周邊有凸出的毛刺;
3.模具設(shè)計(jì)不合理，模具型腔的開(kāi)設(shè)位置過(guò)偏
4.模具剛度不足
注塑機(jī)：
1.注塑機(jī)鎖模力不足;
2.合模裝置調(diào)節(jié)不佳
3.模具平行度不佳
工藝：
1.注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快;
2.注射量過(guò)大;
3.熔體或模具溫度過(guò)高;
4.鎖模力設(shè)定過(guò)低;
5.保壓壓力過(guò)高，速度壓力切換過(guò)遲
解決措施：
1.降低注射量;
2.降低熔體溫度
3.降低注射壓力;
4.降低注射速度;
5.提高鎖模力;
6.改善模具的排氣;
7.降低保壓壓力和保壓時(shí)間，避免過(guò)保壓
制品發(fā)生飛邊缺陷時(shí)，檢查注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)是否工作可靠
3.3.充填不平衡
實(shí)際注塑成型常用一模多腔生產(chǎn)塑料制品，以提高生產(chǎn)效率
多型腔充填不平衡
根據(jù)多型腔模具的幾何布局, 其澆注系統(tǒng)分為平衡布置和非平衡布置兩類(lèi)
對(duì)于平衡布置的澆注系統(tǒng), 熔體到各型腔的流動(dòng)距離相等, 即各型腔是幾何對(duì)稱(chēng)的, 如果忽略制造誤差, 則充填過(guò)程應(yīng)是自然平衡的,
即不論成形條件如何變化, 各型腔均應(yīng)同時(shí)充滿(mǎn)。但實(shí)際情況并不是這樣, 而經(jīng)常是內(nèi)部靠近主流道的型腔先充滿(mǎn)
根據(jù)多型腔模具的幾何布局, 其澆注系統(tǒng)分為平衡布置和非平衡布置兩類(lèi)。非平衡布置澆注系統(tǒng)需人工平衡, 即在成形工藝參數(shù)一定的情況下,
通過(guò)調(diào)整流道和澆口尺寸使熔體同時(shí)充滿(mǎn)各型腔, 達(dá)到充填平衡
對(duì)于平衡布置的澆注系統(tǒng), 熔體到各型腔的流動(dòng)距離相等, 即各型腔是幾何對(duì)稱(chēng)的, 如果忽略制造誤差, 則充填過(guò)程應(yīng)是自然平衡的,
即不論成形條件如何變化, 各型腔均應(yīng)同時(shí)充滿(mǎn)。但實(shí)際情況并不是這樣, 而經(jīng)常是內(nèi)部靠近主流道的型腔先充滿(mǎn)
注射成型中
當(dāng)注射速率較高時(shí)，主流道中外層熔體產(chǎn)生的剪切熱大于熔體向流道壁的傳熱即熱量損失
當(dāng)注射速率較低時(shí)
當(dāng)注射速率適當(dāng)時(shí)，型腔充填可以實(shí)現(xiàn)平衡
實(shí)際生產(chǎn)中為了縮短注射周期、提高生產(chǎn)效率往往采用較高的注射速度填充制品，解決自然平衡多型腔注射模充填不平衡問(wèn)題的根本在于改善或消除分流道中熔體溫度分布在流動(dòng)平面的不對(duì)稱(chēng)性。
美國(guó)BTI公司研發(fā)的可以MeltFlipper多模穴流道平衡專(zhuān)利技術(shù)，即是通過(guò)在每一級(jí)分流道入口處改變?nèi)垠w流動(dòng)方向，使其以垂直于流動(dòng)平面的方向進(jìn)入下一級(jí)流道，從而使熔體溫度的不對(duì)稱(chēng)性產(chǎn)生在垂直于流動(dòng)平面的方向，消除流動(dòng)平面的溫度的不對(duì)稱(chēng)性，達(dá)到平衡充填的目的。
型腔內(nèi)充填不平衡
當(dāng)制品采用多個(gè)澆口時(shí)，由于澆口的布置形式也會(huì)在型腔內(nèi)產(chǎn)生充填不平衡現(xiàn)象。
3.4.縮痕、縮孔
縮痕為制品表面的局部塌陷，又稱(chēng)凹痕
形成原因：
材料：
收縮率過(guò)大
模具：
1.制品設(shè)計(jì)不合理，制品壁厚過(guò)大或不均勻;
2.澆口位置不合理;
3.澆口過(guò)小;
4.模具冷卻不均勻
注塑機(jī)：
1.止逆環(huán)、螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射壓力無(wú)法傳至型腔導(dǎo)致供料不足;
2.注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成供料不足。
工藝：
1.熔體溫度過(guò)高，則壁厚處、加強(qiáng)筋處或突起處背面容易出現(xiàn)縮痕，因?yàn)槿菀桌鋮s的地方先固化，物料會(huì)朝難以冷卻的部分流動(dòng);因此盡量將縮痕控制在不影響制品品質(zhì)的位置。如果通過(guò)降低熔體溫度來(lái)減小制品的縮痕，但勢(shì)必會(huì)帶來(lái)注射壓力的增加;
2.注射時(shí)間過(guò)短或保壓時(shí)間過(guò)短，澆口未固化時(shí)，保壓就結(jié)束了;
3.注射壓力或保壓壓力過(guò)低;
4.注射速度過(guò)快;
5.塑料注射量不足且沒(méi)有進(jìn)行足夠的補(bǔ)縮。
解決措施：
1.改換收縮率較小的原料;
2.提高注塑壓力、保壓壓力;
3.提高注射速度可以較方便地使制品充滿(mǎn)并消除大部分的收縮;
4.降低熔體溫度和模具溫度。同一型腔壓力下，通常溫度越高收縮越大。 保壓與注塑壓力越大收縮越小。同一型腔壓力下，填充、保壓時(shí)間越增加，收縮越小。
薄壁制品應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁制品應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型;
5.調(diào)整注射量和速度壓力切換位置;
6.增大注射和保壓時(shí)間
7.調(diào)整優(yōu)化保壓壓力曲線(xiàn)
由于縮痕一般發(fā)生在保壓階段
3.5.熔接痕
又稱(chēng)熔接線(xiàn)、熔接縫，熔接痕不僅使塑件的外觀質(zhì)量受到影響，而且使塑件的力學(xué)性能如沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等受到不同程度的影響。
形成原因：
材料：
物料流動(dòng)性不好，熔體前鋒愈流愈慢，愈流愈冷，當(dāng)熔接線(xiàn)形成時(shí)，熔體前鋒的溫度已經(jīng)下降得很低了，造成結(jié)合不良，此時(shí)會(huì)產(chǎn)生明顯的熔接痕。
模具：
1.澆口尺寸或位置不合理;
2.排氣不良或沒(méi)有排氣孔;
3.制品壁厚過(guò)小或差異過(guò)大;
4.嵌件位置不當(dāng);
5.制品設(shè)計(jì)不合理
工藝：
1.料筒
2.背壓設(shè)定不足;
3.注射壓力或注射速度過(guò)低;
4.鎖模力過(guò)大造成排氣不良;
5.模具溫度過(guò)低或熔體匯合處模溫過(guò)低。
解決措施：
材料方面：
1.應(yīng)在滿(mǎn)足注射件力學(xué)性能要求的前提下,首先選用無(wú)定形韌性聚合物或半結(jié)晶性聚合物,避免選用無(wú)定形脆性聚合物,盡量選用表觀粘度低
2.選用半結(jié)晶性聚合物時(shí),應(yīng)選用含有成核劑的塑料品級(jí),因?yàn)楹谐珊藙┑陌虢Y(jié)晶性聚合物結(jié)晶晶粒比不含成核劑的聚合物細(xì)致,有利于提高熔接痕的強(qiáng)度;
3.必須選用填料或增強(qiáng)材料時(shí),應(yīng)盡量選用比表面積和長(zhǎng)徑比較小的填料或增強(qiáng)劑;
4.對(duì)于表面無(wú)法避免的V形槽,打磨表面可以提高拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度
工藝方面：
1.在分解溫度以下合理提高熔體溫度與模具溫度
2.適當(dāng)提高注塑壓力和保壓壓力;
3.適當(dāng)增加注射速度或縮短注射時(shí)間;
4.對(duì)于有些制品
模具方面：
1.合理設(shè)置澆口位置
2.適當(dāng)增加澆口數(shù)量
3.適當(dāng)部位增設(shè)排氣槽
4.合理的冷卻水系統(tǒng)
5.適當(dāng)降低模具型腔、型芯的表面粗糙度
6.在熔接痕部位布置加熱系統(tǒng)
7.采用變模溫技術(shù)消除熔接痕如何從材料、模具
來(lái)源：連接器注塑機(jī) 發(fā)布時(shí)間：2018-09-07 點(diǎn)擊量：2146