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注塑成型零件的縮孔為什么會出現(xiàn)
來源：立式注塑機(jī)廠家 發(fā)布時(shí)間：2018-07-03 點(diǎn)擊量：3171
在我們制作注塑成型零件時(shí)
特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現(xiàn)縮孔
因而
1. 壓縮不足
流道料(由主澆道
特別是澆口過小時(shí)
螺桿式注射機(jī)設(shè)置有止逆環(huán)
所以
在離澆口較遠(yuǎn)
2. 收縮量過大
成型塑料本身的熱膨脹系數(shù)較大時(shí)，當(dāng)然易出現(xiàn)縮孔。
例如PE收縮率0.02~0.05、PP收縮率0.01~0.02、PS收縮率0.002~0.006，即使只要有稍微的加強(qiáng)筋，就會產(chǎn)生凹痕
因此，低溫成型這種塑料就不易出現(xiàn)縮孔。若提高注射壓力可使更多的塑料注入模腔
可是，溫度降到塑料所需最低溫度以下
例如聚丙烯
3. 縮孔出現(xiàn)在制件工作面上
有些成型制件即使內(nèi)部出現(xiàn)縮孔，有時(shí)也沒有妨礙
所以
4. 模具方面
圖A 在產(chǎn)生凹痕的地方追加流邊
圖B 樹脂的通邊變寬
圖C 加強(qiáng)筋
在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊(圖A)
在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時(shí)，把這部分加厚(圖B)
應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長的形狀應(yīng)盡量短(圖C)
5. 注射量調(diào)整不當(dāng)
螺桿式注射成型機(jī)注射終了時(shí)，必須在螺桿頭部與噴嘴之間留有適當(dāng)數(shù)量的熔融塑料(根據(jù)機(jī)臺的大小在5MM左右)，用它來緩沖。
若這個緩沖量為零，又把注射量調(diào)整到終了時(shí)，螺桿同時(shí)也頂?shù)降?div id="4qifd00" class="flower right">
解決的辦法是留有一定的緩沖量，使注射結(jié)束時(shí)螺扦仍能前進(jìn)數(shù)毫米乃至十幾毫米。緩沖量為零(即注射結(jié)束螺桿頂?shù)降讜r(shí))會縮短注射機(jī)本身的壽命，必須注意。
6. 冷卻不均勻
成型制件壁厚極不均勻時(shí)，厚壁部分比薄壁部分冷卻的緩慢，因而厚壁部分產(chǎn)生縮孔。
要消除由于壁厚不均勻產(chǎn)生的縮孔，從理論上來說也是困難的，所以設(shè)計(jì)制件時(shí)應(yīng)使壁厚均勻。也就是說，重點(diǎn)是縮小壁厚的變化。
例如設(shè)計(jì)凸臺時(shí)，如果對外徑尺寸有要求，就應(yīng)在中心設(shè)置消除縮孔的工藝孔;當(dāng)要求凸臺強(qiáng)度時(shí)，不應(yīng)加粗凸臺本身，而應(yīng)采取利用加強(qiáng)筋增加強(qiáng)度的方式。
平緩凹下的縮孔要比急劇凹陷下去的縮孔不那么顯眼，所以不要求精度的制件，應(yīng)在外層已凝固
7. 表面固化太慢
壁厚的部位出現(xiàn)縮孔或光澤，是因?yàn)楸砻鎸記]有形成堅(jiān)固的固化層，當(dāng)中心部收縮時(shí)會將表面向內(nèi)拉成縮孔，甚至由內(nèi)向外擴(kuò)散的熱量會將表面層再度熔解而出現(xiàn)光澤。
相反的，在壁厚的部位如果表面層足夠堅(jiān)固，則中心部的收縮會形成真空泡?div id="d48novz" class="flower left">
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