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高速注塑機(jī)與模具的關(guān)系

來源：東莞市臺富機(jī)械有限公司發(fā)布時間：2019-07-15 點(diǎn)擊量：2141

為了保證設(shè)計(jì)的模具與高速注塑機(jī)之間的良好分布

，有必要對設(shè)計(jì)的模具與機(jī)器之間的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對

，并據(jù)此選擇合適的機(jī)臺

。

機(jī)型號：要檢查數(shù)據(jù)的區(qū)域是：注射量，注射壓力

，夾緊力

，安裝尺寸，開模行程和排出裝置

。注射量的校核模腔是否可以注入機(jī)器允許的最大注射量

。如果成品部分缺乏，最可能的原因是注射

。因此

，在設(shè)計(jì)模具時

，模具所需的總?cè)垠w量應(yīng)在機(jī)器的實(shí)際最大注射量內(nèi)，相當(dāng)于注射量

。

機(jī)器的額定噴射量為80%

。因此，Nm1+m2小于80%m

。M1 ---單個成品的質(zhì)量或體積

，m2-澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積，m——注射機(jī)最大允許注射量（g或cm3）n --- 型腔數(shù)量注：n與高速注塑機(jī)的塑化速度

，最大注塑量和夾緊力，成品精度

，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性等有關(guān)

。對于每個型腔，成品尺寸精度降低4%~8%

，模具成本增加

。例如，齒輪或風(fēng)葉最多只能設(shè)計(jì)為1*2

。

注射壓力校核﹕這是為了驗(yàn)證機(jī)器的最大注射壓力是否能滿足塑件成形的需要

。成品的噴射壓力由噴射機(jī)的類型和噴嘴的形狀決定。塑料的流動性

，澆注系統(tǒng)和空腔的流動由諸如注射壓力不足以形成短射的因素決定

。一般來說，注入壓力是否滿可以由調(diào)度員有機(jī)地控制

，以防止?jié)部诨蚰＞哌^大

。強(qiáng)度不足處被壓受損或模具不能分模

鎖模力的校核﹕注塑時，塑料件在模具分型面上的投影面積是影響夾緊力的主要因素

，夾緊力與投影面成比例

。如果高速注塑機(jī)提供的夾緊力不夠，模具的分型面將無法緊密閉合

，插入和插入不足

，從而直接形成毛邊或溢出現(xiàn)象。機(jī)臺噸位模型由夾緊力確定

，快速計(jì)算設(shè)備夾緊力的公式如下：F1 = (n A1 + A2)PA1——成品最大投影面積

，總長*總寬單位：平方厘米A2 ---澆注系統(tǒng)的投影面積單位：cm2，P ---壓力系數(shù)（高壓：0.75噸/ cm 2一般壓力：0.5噸/ cm2）

，F1-樹脂壓力單位：噸

，f1<80%f——機(jī)臺鎖模力

檢查安裝尺寸：為了確保模具的順利安裝，檢查安裝尺寸非常重要

。在這部分中

，設(shè)計(jì)師經(jīng)常過分依賴計(jì)算機(jī)工作

。經(jīng)常被忽視的問題，導(dǎo)致模具無法按時試穿

。噴嘴尺寸﹕在噴嘴直徑dn和噴嘴襯套直徑dp之間

，以及噴嘴凸球面半徑rn和襯套半徑rp之間，必須分別滿足以下要求

。dp=dn+1.0毫米

。DN和RN值應(yīng)參考高速注塑機(jī)的具體信息后使用。Rp=Rn+1.0mm

注射噴嘴的有效長度（可以延伸到模具中的長度）和模具（特別是熱流道系統(tǒng)）

，澆口襯套的下沉深度應(yīng)該很好地匹配以防止噴嘴頭不能擰緊襯套

。定位環(huán)尺寸：定位環(huán)的目的是確保在安裝模具后模具的中心線可以與噴嘴和高速注塑機(jī)的中心桿重疊，從而必須平穩(wěn)地進(jìn)行注射成型

。定位機(jī)器固定支架中心孔的dh與dj之間有一定間隙dj=dh+（0~0.2mm）

。定位環(huán)的厚度為10 mm高，支架的中心與支架的中心相連

。觸就可以了

。

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